I. Wybór surowców
Głównymi surowcami dla kalcynowanej tlenku glinu są boksyt i kreda. Boksyt jest aluminium - zawierający kamień kwarcowy powszechnie występujący w skałach w regionach tropikalnych i subtropikalnych. Krena jest skałą osadową złożoną z mieszanki margla, gliny i kwarcu i jest szeroko rozłożona na powierzchni Ziemi.
Ii. Proces przygotowania
Podczas produkcji kalcynowanej tlenku glinu surowce ulegają wielu etapom przetwarzania. Konkretne procesy są następujące:
1. Kruszenie rudy: Surowce są zmiażdżone, aby ułatwić późniejsze przetwarzanie.
2. Mycie: Zmiażdżone surowce są myte w celu usunięcia zanieczyszczeń i szkodliwych substancji.
3. Badanie przesiewowe: Umyte surowce są badane w celu usunięcia nierównomiernych cząstek.
4. Mieszanie: Surowe surowce są mieszane w określonych proporcjach, aby przygotować odpowiednią partię.
5. Grinding: Partia jest podłoża, aby ułatwić późniejszy proces kalcynacji.
Iii. Proces kalcynacji
Po powyższym procesie przygotowania surowce ulegają kalcynacji. Kalcynacja obejmuje podgrzewanie sproszkowanych surowców w wysokich temperaturach, powodując szereg reakcji chemicznych, ostatecznie wytwarzając tlenek glinu. Proces kalcynacji obejmuje następujące kroki:
1. Ogrzewanie: Surowce są umieszczane w kalcyninie i podgrzewane. Temperatura ogrzewania wynosi zwykle od 1200 do 1600 stopni.
2. Błędność: Surowce są utrzymywane w stałej temperaturze wchłaniania, aby zapewnić wystarczającą reakcję.
3. Piroliza: Podczas procesu moczania materia organiczna w surowcach stopniowo rozkłada się, wytwarzając gazy, takie jak CO i CO₂.
4. Utlenianie: Gazy takie jak CO i CO₂ reagują z rudą aluminiową w surowcach do produkcji tlenku glinu.
5. Chłodzenie: Kalcynowany tlenek glinu jest chłodzony do temperatury pokojowej.
Podsumowując, kalcynowany proces tlenku glinu obejmuje wybór surowców, przygotowanie i kalcynację. W rzeczywistej produkcji parametry na każdym etapie muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość produktu.
